自“精益理念”實(shí)施以來(lái)，河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠始終緊跟公司精益步伐，以精益為根基，以創(chuàng)新變革為抓手，積極引導(dǎo)全員在深刻領(lǐng)悟精益內(nèi)涵的同時(shí)，持續(xù)將精益思想內(nèi)化于心、外化于行，不斷啟發(fā)全員著眼于工作中的實(shí)際問(wèn)題，勤思考、多動(dòng)腦，善于將“精益理念”作為變革創(chuàng)新的先鋒武器，用精益思維帶動(dòng)創(chuàng)新思維，用精益理念助推公司高效率、高質(zhì)量快速發(fā)展。
精益為環(huán)境增彩
干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)境，整齊有序的物品擺放，一組組亮眼的數(shù)據(jù)……跟隨6S督導(dǎo)員的腳步走在煉鋼廠區(qū)內(nèi)，時(shí)刻都能真切地感受到精益管理帶來(lái)的“豐收”景象。煉鋼廠推進(jìn)6S精益管理至今，在廠區(qū)環(huán)境改善、車間管理、員工思想意識(shí)等方面工作成效顯著，有效助推公司高質(zhì)量發(fā)展。為全力推進(jìn)環(huán)境改善工作，煉鋼廠將車間物品、工具、材料等進(jìn)行分類并有序擺放；衛(wèi)生區(qū)域劃分明確，物品標(biāo)識(shí)清楚，便于拿取；加大車間清掃力度，做到衛(wèi)生無(wú)死角，并常態(tài)化保持，有效的提高了清掃效率，形成良性循環(huán)；工作現(xiàn)場(chǎng)物品排列整齊劃一，功能性站室、連鑄平臺(tái)、電除塵區(qū)域及各操作室等亮點(diǎn)打造為員工提供了一個(gè)整潔、舒適、良好的工作環(huán)境。
精益為設(shè)備提效
設(shè)備管理是煉鋼廠生產(chǎn)管理的重要組成部分，為推動(dòng)設(shè)備管理向精益化邁進(jìn)，煉鋼廠TPM督導(dǎo)員劉金會(huì)、宋金偉將“全員設(shè)備管理”理念深化到每一道工序中，設(shè)立產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備分解管控明細(xì)表，形成“制度完善、點(diǎn)檢精確”“人到設(shè)備、責(zé)任到人”“夯實(shí)責(zé)任、點(diǎn)檢有效”的高效設(shè)備體系運(yùn)行格局；精益改善無(wú)止境，煉鋼廠精準(zhǔn)施策，極致改善，為確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐煙道泵啟動(dòng)控制、烤包器燒嘴改造、中包車橫移油頂油管加防護(hù)等多項(xiàng)改善。
精益為班組賦能
班組是企業(yè)基層的組織“細(xì)胞”，為進(jìn)一步夯實(shí)精益班組建設(shè)基礎(chǔ)，提高企業(yè)班組管理水平，提升一線班組長(zhǎng)技能水平及綜合素質(zhì)和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，煉鋼廠對(duì)關(guān)鍵崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)覆蓋率達(dá)到100%；并不定期組織內(nèi)部各班組進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，要求班組內(nèi)部定期召開改進(jìn)會(huì)議，保證精益班組建設(shè)持續(xù)改進(jìn)，不斷進(jìn)步。通過(guò)精益班組的建設(shè)，各工序相互配合、協(xié)同推進(jìn)，為生產(chǎn)效率帶來(lái)了顯著的提升。
不積跬步，無(wú)以至千里；不積小流，無(wú)以成江海。如今，精益管理已成為鑫達(dá)破解瓶頸、推動(dòng)發(fā)展的一把攻堅(jiān)利器，我們要繼續(xù)以解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題為導(dǎo)向，以提升工作效率為方向，凝聚集體智慧，不斷精益求精，以自主改善作為精益發(fā)展的“主引擎”，推動(dòng)形成更加濃厚、更有活力的創(chuàng)新氛圍，持之以恒把“精益變效益”作為苦練內(nèi)功的良機(jī)，聚焦價(jià)值創(chuàng)造，為公司精益發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)，為企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展增添不竭動(dòng)力！
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